5 основных типов сварных соединений и полезные советы

В этой статье мы рассмотрим пять основных типов сварных соединений. Мы также дадим несколько полезных советов, которые помогут вам добиться качественного сварного шва. Так же хотим посоветовать услуги по ремонту сварочного инвертора в случае поломки вашего аппарата.

Конструкция сварного соединения

Сварное соединение образуется, когда два или более материалов соединяются в процессе сварки с добавлением или без добавления другого присадочного металла. Сварное соединение может быть выполнено из однородных или разнородных металлов.

Есть несколько факторов, которые определяют хороший сварной шов. Для получения качественного сварного шва важно понимать конструкцию соединения. Конструкция соединения определяет, какой тип сварного шва должен быть выполнен, чтобы соответствовать стандартам качества для применения.

Стыковое соединение

Стыковое соединение образуется, когда две заготовки располагаются в одной плоскости и стороны каждой заготовки соединяются сваркой. Это наиболее распространенный вид сварного соединения, используемый при производстве трубопроводов и конструкций. Стыковые соединения легко подготовить к сварке. Существуют различные варианты этой комбинации, каждая из которых служит разным целям.

Примеры стыковых соединений:

1. Одноместный U-образный;
   
2. U-образные двойные канавки;
   
3. Одинарный V-образный;
   
4. Двойной V-образный;
   
5. Одинарный со скосом;
   
6. Двойной со скосом;
   
7. Квадрат;
   
8. Одинарный со скосом.
   

В процессе сварки площадь поверхности металла, которая плавится, называется контактной поверхностью. Перед сваркой контактную поверхность формируют для увеличения прочности сварного шва. Этот процесс известен как подготовка кромок. Обе стороны стыкового соединения могут иметь одинаковые подготовленные кромки или каждая сторона может быть подготовлена ​​по-разному.

Подготовка кромок или придание формы свариваемой поверхности для сварки обеспечивает более глубокое проплавление, большую прочность и более однородный внешний вид. Это также позволяет соблюдать особые правила и стандарты сварки. Правильную подготовку стыкового соединения определяют многие факторы, в том числе форма паза, ширина шва и расположение слоев.

Чем шире канавка, тем больше сварки требуется для завершения соединения. Для тонких профилей возможны сварные швы с полным проплавлением и квадратные стыковые соединения. Для более толстых профилей полный проплавление может быть достигнуто только с использованием разделки. Для более толстых металлов конструкция соединения играет ключевую роль в обеспечении прочного сварного шва.

Использование и толщина материала определяют, должны ли края стыкового соединения быть скошенными или квадратными. Хотя скошенные кромки создают более прочный сварной шов, они требуют больше присадочного металла и требуют больше времени.

Некоторые из распространенных дефектов, возникающих в стыковых соединениях, включают пористость, прожоги, неполное сплавление и растрескивание. Однако эти дефекты можно предотвратить, изменив параметры сварки.

Соединение внахлест

При соединении внахлестку поверхности двух заготовок перекрываются. Сварной шов образуется на пересечении поверхностей. Толщина заготовки определяет площадь перекрытия. Чем толще заготовка, тем больше должен быть нахлест.

Нахлесточные соединения обладают хорошими механическими свойствами. При сварке внахлестку важно, чтобы между двумя заготовками не было зазоров. При сварке более тонких материалов, таких как листовой металл, рассмотрите возможность уменьшения силы тока и увеличения скорости сварки, чтобы избежать деформации и прожога.

Возможно, вам придется выбирать между соединениями встык и внахлест. Соединения внахлест обеспечивают большую прочность в зонах повышенных нагрузок. Соединения внахлестку не дают ровного контура, что делает их более заметными, чем соединения встык.

Краевое соединение

В случае краевых соединений регулировка заготовок приводит к тому, что края почти или полностью параллельны друг другу. Этот тип соединения используется там, где заготовки не подвергаются нагрузкам. Различают несколько видов кромочных соединений в зависимости от подготовки кромок к сварке. Некоторые варианты использования краевых соединений:

1. U-образный паз;
   
2. V-образный паз;
   
3. Косая канавка;
   
4. Угловой паз;
   
5. Квадратная канавка.
   

Угловое соединение

Угловое соединение образуется, когда две детали свариваются под углом 90° в форме буквы L. Этот тип соединения легко сваривается и требует небольшой (если вообще требуется) подготовки кромок. Существует два типа угловых соединений - открытое угловое соединение и закрытое угловое соединение.

В закрытом угловом соединении край одного элемента находится на одном уровне с краем другого элемента. В открытом угловом соединении две кромки заготовки сходятся в углах. Также создается отверстие, где видна толщина каждого элемента. угловые соединения чаще всего используются в проектах, требующих квадратной рамы.

В зависимости от толщины материала и прочности, необходимой для применения, можно выбрать открытое или закрытое угловое соединение. При сварке открытого углового соединения рассмотрите возможность увеличения скорости сварки на более тонком материале, чтобы предотвратить прожоги.

Открытые угловые соединения образуют форму V. В зависимости от толщины материала для этого типа соединения может потребоваться больше присадочного металла. При сварке закрытого углового соединения зачистите поверхность сварного шва. Это помогает добиться плавного перехода от сварного шва к основному материалу.

При создании углового соединения следите за правильностью подгонки элементов. В зависимости от того, как подготовлено соединение, возможна деформация после сварки. Чтобы предотвратить искажение, создайте приспособление, которое будет удерживать заготовку на месте.

Т-образное соединение

Т-образное соединение образуется, когда две детали встречаются под углом 90°. При этом типе соединения край одной заготовки приваривается к центру плоской поверхности другой заготовки, образуя Т-образное соединение. Труба или труба, приваренная к опорной пластине, также может образовывать Т-образное соединение.

Этот тип соединения имеет высокую механическую прочность, особенно при сварке с двух сторон. Т-образные соединения используются во многих производственных приложениях, включая производство труб, конструкционной стали и оборудования.

При правильных параметрах и методах Т-образные соединения легко свариваются и требуют меньшей подготовки соединения. При выполнении Т-образного соединения важно сваривать ту сторону соединения, которая будет подвергаться различным нагрузкам.

Верхняя часть сварного шва должна иметь эффективное проплавление. Любая нагрузка или удар с противоположной стороны соединения могут привести к повреждению сварного шва. Этого можно избежать, создав сварной шов с обеих сторон для достижения максимальной прочности соединения. Т-образные соединения легко свариваются в горизонтальном, плоском, вертикальном и потолочном положениях.

При сварке таврового соединения 90° разделите разницу на рабочий угол 45°, чтобы обеспечить глубокий провар обеих деталей. При сварке металлов разной толщины сосредоточьтесь на создании сварного шва на более толстом материале. Пластинчатое растрескивание, возникающее из-за напряжения соединения, является одним из распространенных дефектов, наблюдаемых в Т-образных соединениях. Для предотвращения деформации стыка сварщики часто ставят пробку.

Какое сочетание подходит именно вам?

Существует пять типов конструкции соединения. Подходящее сварное соединение зависит от области применения и требуемой прочности. Поэтому важно понимать отличия совместного строительства, чтобы выбрать оптимальный вариант для своего проекта. Эти знания могут помочь вам выбрать правильное соединение и технику для вашего проекта сварки.