МЕТАЛЛООБРАБОТКА - ЧТО ЭТО ЗА ПРОЦЕСС?

Существует множество методов механической обработки, которые различаются как по типу материала обрабатываемой детали (например, при резке это обычно блок металла), так и по технологическим возможностям (например, механическая обработка удаляет материал более эффективно, чем пластическая обработка). Какие существуют виды металлообработки и какие возможности они открывают?

Виды обработки металла

Существует общепринятое деление на три основные категории металлообработки:

1. механообработка (фрезерная, шлифовальная, токарная, а также металлообработка с ЧПУ);
   
2. обработка пластмасс (гибка, штамповка, волочение, ковка);
   
3. термическая обработка (например, отжиг или элементарная обработка).
   

Каждый из этих процессов позволяет получить металлический предмет с различными свойствами или формой:

Механическая обработка на практике представляет собой механическую обработку металлических элементов, которая позволяет придать металлическому объекту форму путем удаления лишнего материала. Элемент, изготовленный в этом процессе обработки, обычно заметно легче исходного металлического блока и имеет форму, адаптированную к потребностям клиента, стоимость реза на плазме вы можете узнать по ссылке.

Пластическая обработка металлов позволяет придать ему нужную форму (например, штамповка или гибка), но без большого влияния на общий объем объекта (масса до и после пластической обработки одинакова или почти одинакова). 

Тепловая, химическая и термохимическая обработка металла направлена ​​на придание объекту специфических свойств. Это может быть закалка, позволяющая повысить твердость и прочность металла, или науглероживание, обеспечивающее более высокую твердость поверхности стали. 

Каждый из этих процессов имеет различное применение, а значит - они могут быть следующими этапами производства объекта или соответствовать конкретным ожиданиям клиента.

Металлообработка - что это и о чем речь?

Резка металла лучше всего описывается его альтернативным названием: механическая обработка с удалением. Он заключается в удалении материала для получения желаемой формы объекта. Он делится на три основные категории: 

1. фрезерование;
   
2. поворот;
   
3. шлифовка. 
   

Механическая обработка металлических деталей формирует металлический объект, удаляя часть материала — например, фрезерный шпиндель, оснащенный подходящей фрезой, может удалить большое количество материала за короткое время.

Фрезерование подразделяют на кольцевое и торцевое (за счет положения лезвия в процессе) и встречно-врезное (за счет положения заготовки). 

Стоит отметить, что фрезерование (особенно ЧПУ ) позволяет получать объекты практически любой формы. 

В случае токарной обработки этот процесс происходит в результате вращения заготовки и съема материала с помощью токарного инструмента. 

Обработка металлов на токарном станке подразделяется по положению ножа (т.е. с той «стороны», с которой обрабатывается предмет) - наружная токарная (наиболее распространенная - лезвие перемещается по направляющей вне предмета) или внутренняя (расточная - лезвие движется внутри объекта) ). 

Шлифование с другой стороны, часто считается последним шагом в процессе механической обработки — оно может как сгладить поверхность, так и удалить меньшее количество материала. 

Что важно – процессы, отнесенные к механической обработке металлов, могут выполняться вручную, с применением электроинструмента, а также с применением устройств с числовым программным управлением (например, с помощью станка с ЧПУ). 

Обработка на станках с ЧПУ — часто выбираемая форма обработки металлов, во многом благодаря высокой точности процесса и повторяемости размеров и свойств изготавливаемых элементов. 

Кроме того, он ускоряет дальнейшую обработку объекта в результате химических, термических или термохимических процессов с целью придания другим свойствам объекту или его поверхности (например, в процессе анодирования алюминия).